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柔性FPCBA加工过程中注意事项

柔性FPCBA加工过程中注意事项

柔性PCB的组装与刚性PCB组件基本相同,在实际制造过程中,操作者将根据工艺的不同要求采取不同的工艺。其常见的单侧安装柔性PCB组装工艺如图1所示。

  

  柔性PCB连接到刚性PCB

  柔性PCB由于其轻薄特性而易于变形,因此不能像刚性PCB那样直接组装在SMT生产线上。也就是说,为了组装柔性PCB,柔性PCB必须固定在刚性PCB的基板上,这样它就可以伪装成用于组装的刚性PCB 基板的平整度,定位精度和一致性是实现产品质量控制的关键因素,也是柔性PCB组装的关键点。

  低密度:

  目前,柔性PCB的价格相对高于刚性PCB。从产品成本的角度来看,大多数柔性PCB仅用于不同功能模块之间的连接。在柔性PCB上组装的组件数量很少,分布密度低,通常少于50个组件或甚至两个连接器。

  柔性PCB主要用于手机,数码相机等轻,小,薄的电子产品。其单面柔性PCB的面积并不大,而且单面柔性PCB组件的数量很少,因此为了提高组装效率,大多数工厂都会选择使用面板。组装后,这些具有不同功能的柔性PCB将通过v-cuttingv-scoring分离。

  对产品质量的高要求:

  由于柔性PCB在需要反复弯曲和精密控制的环境中经常使用,组装在其上的元件必须能够满足其工作环境的要求,因此柔性PCB在装配中的质量要求如清洁,防 - 焊接的静态措施和可靠性通常远高于一般的刚性PCB。此外,目前,随着无铅技术的实施,柔性电路板组装的挑战也越来越多。

  装配成本高:

  与刚性PCB组件相比,柔性PCB组件具有许多特点,如特定夹具投资更多,生产周期长,设备利用率相对较低,配件和操作人员较多,生产环境和产品质量要求较高。这使得柔性PCB组装的总成本很高,尤其是初始投资成本较高。

  结论:

  随着电子产品的发展,柔性PCB的使用范围不断扩大,柔性PCB的组装工艺也将得到改善。制造和组装成本将不断降低,这将促进柔性PCB的使用的进一步扩展,从而使柔性PCB的应用进入良性循环。

 

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