柔性FPCBA加工过程中注意事项

柔性PCB的组装与刚性PCB组件基本相同，在实际制造过程中，操作者将根据工艺的不同要求采取不同的工艺。其常见的单侧安装柔性PCB组装工艺如图1所示。

　　柔性PCB连接到刚性PCB：

　　柔性PCB由于其轻薄特性而易于变形，因此不能像刚性PCB那样直接组装在SMT生产线上。也就是说，为了组装柔性PCB，柔性PCB必须固定在刚性PCB的基板上，这样它就可以伪装成用于组装的刚性PCB。基板的平整度，定位精度和一致性是实现产品质量控制的关键因素，也是柔性PCB组装的关键点。

　　低密度：

　　目前，柔性PCB的价格相对高于刚性PCB。从产品成本的角度来看，大多数柔性PCB仅用于不同功能模块之间的连接。在柔性PCB上组装的组件数量很少，分布密度低，通常少于50个组件或甚至两个连接器。

　　柔性PCB主要用于手机，数码相机等轻，小，薄的电子产品。其单面柔性PCB的面积并不大，而且单面柔性PCB组件的数量很少，因此为了提高组装效率，大多数工厂都会选择使用面板。组装后，这些具有不同功能的柔性PCB将通过v-cutting或v-scoring分离。

　　对产品质量的高要求：

　　由于柔性PCB在需要反复弯曲和精密控制的环境中经常使用，组装在其上的元件必须能够满足其工作环境的要求，因此柔性PCB在装配中的质量要求如清洁，防 - 焊接的静态措施和可靠性通常远高于一般的刚性PCB。此外，目前，随着无铅技术的实施，柔性电路板组装的挑战也越来越多。

　　装配成本高：

　　与刚性PCB组件相比，柔性PCB组件具有许多特点，如特定夹具投资更多，生产周期长，设备利用率相对较低，配件和操作人员较多，生产环境和产品质量要求较高。这使得柔性PCB组装的总成本很高，尤其是初始投资成本较高。

　　结论：

　　随着电子产品的发展，柔性PCB的使用范围不断扩大，柔性PCB的组装工艺也将得到改善。制造和组装成本将不断降低，这将促进柔性PCB的使用的进一步扩展，从而使柔性PCB的应用进入良性循环。

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